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冷变形对金属性能影响

(一)变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响.变形程度过小,不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的;变形程度过大,不仅不会使力学性能再增高,还会出现纤维组织,增加金属的各向异性,当超过金属允许

冷变形强化也称冷作强化,如铁板在经过冷作加工后会明显变硬,这是因为冷作加工后组织紧密所致,但有些冷作加工后的材料要经过低温回火处理,否则强度要打折扣,8毫米以下的中、高碳钢丝冷作加工后必须要低温回火【也称定型】处理,不然的话他冷作加工后的内应力会使强度和屈服极限大大降低

金属塑性变形时,在外形变化的同时,晶粒的形状也发生变化,通常是晶粒沿变形方向压扁或拉长.当变形程度很大时,晶粒形状变化也会很大,晶粒被拉成细条状,金属中的夹杂物也被拉长,形成纤维组织,使金属的力学性能具有明显的方向性.冷塑性变形除了使晶粒外形变化外,还会使晶粒内部的亚晶粒尺寸碎化,位错密度增加,晶格畸变加剧,因而增加了滑移阻力,这就是形变强化产生的原因.

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1冷塑性变形不仅改变了金属的外形,而且使其内部性能与组织产生了一系列的变化.随塑性变形程度的增加,金属的强度,硬度提高,而塑性韧性下降.2、产生纤维组织,使金属的力学业性能具有明显的方向性.3使晶粒内部的亚晶粒尺寸碎化,位错密度增加,晶格畸变加剧,因而增加了滑移阻力,(塑性变形抗力增加),从而导致产生了加工硬化现象.

你可以参考加工(冷作)硬化的解释 1、组织:晶粒发生滑移,产生位错,而在切应力作用下,其一部分将沿一定的晶面(孪晶面)产生一定角度的切变产生孪晶;从而使晶粒拉长、破碎和纤维化,内部产生了残余应力等 2、性能:使金属的强度和硬度升高,塑性和韧性降低,从而使其相关的机械性能发生改变.

晶粒由等轴晶变成纤维状,产生加工硬化,位错增殖,产生内应力,强度硬度增加,塑韧性降低,

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